数控系统三菱动力线自诊断的运转机制是：系统开机后，自动诊断整个硬件系统，为系统的正常工作做好准备；此外在裕兴或输入加工程序过程中，一旦发现错误，则数控系统自动进入自诊断状态，经过毛病检测，定位毛病点并发出毛病报警信息。数控系统自诊断技术应用主要有三种，下面我们来简单说说其中的两种，在线诊断和离线诊断。

   1、在线诊断：当加工中心运转中发作毛病时，应用自诊断功用，在CRT上会显现诊断编号和内容，还能显现出系统与主机之间接口信号的状态，从而判别出毛病原因是在数控系统局部还是机械局部，并能指示出毛病的大致部位。因而这种办法是当前维修中Z常用也是Z有效的。数控机床诊断功用提示的毛病信息越丰厚，越能给毛病诊断带来便当。

   2、当加工中心呈现毛病时，为了疾速地肯定缘由，应该做好以下几件工作。首先，必需肯定毛病时呈现在cnc内部，还是在PMC或者机床侧。当cnc运转中，常常会遇到cnc中止运转，但实践上并无毛病产生。例如，当机械终止运转是由于它正在等候外部信号，在这种状况下，能够经过自诊断显现，以明白系统的状态，并进一步寻觅毛病的真正缘由。Cnc停止自检使得从PMC到cnc或从CNC到PMC的输入输出信号，以及CNC的内部状态，均能显现在屏幕上！

   3、离线诊断：当数控加工中心cnc系统呈现毛病或要判别系统能否确有毛病时，常常需求中止加工或停机停止检查，这就是离线诊断，离线诊断的主要目的是修复系统和毛病定位，力图把毛病定位在尽可能小的范围内。例如减少到某个模块，某个印制线路板上或板上的某局部电路，以至到某个芯片部位！

   4、早起的CNC安装是采用专用诊断纸带对CNC系统停止脱机诊断。诊断纸带提供所需求数据，诊断时将诊断纸带内容读入CNC系统的RAM中，系统中的微处置器依据响应的输出数据停止剖析，以判别系统能否有毛病并肯定毛病的为止，近期的CNC系统则采用工程师面板，改装过的CNC系统或专用测试安装停止测试，现代CNC系统中，维修诊断更为便当。